今年以來，公司以落實陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”為引領(lǐng)，洞察行業(yè)變化，以推動管理提效、降本增效、轉(zhuǎn)型創(chuàng)效為抓手，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能添力。

      公司聚焦水泥建材主業(yè)，堅持以效益為中心，把“用緊日子過好日子”貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，充分發(fā)揮自身省級技術(shù)中心、“勞模工匠工作室”等技術(shù)人才優(yōu)勢，緊盯“降本、降耗、節(jié)電”等關(guān)鍵指標(biāo)控制持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)配比方案，截至10月底，噸熟料煤耗同比降低1.5%，噸水泥電力單耗同比降低1.16%,水泥綜合日常輔料消耗同比降低37.76%，自主開展固廢處置技術(shù)改造、磨機(jī)升級等革新項目，節(jié)約成本600余萬元。樹立以“賺錢”思維去“花錢”理念，立足資源循環(huán)與低碳發(fā)展并行研發(fā)高端建材，自主研發(fā)高性能灌漿材料、瓷磚膠等產(chǎn)品，打通新產(chǎn)品銷售路徑促進(jìn)效益提升。
      公司聚力固廢產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，以消納陜煤集團(tuán)內(nèi)部固廢為使命，精準(zhǔn)布局、穩(wěn)步建設(shè)以黃陵、韓城、神木為核心的4個全國首臺套固廢綜合利用重點(diǎn)項目，助力“無廢陜煤”“無廢城市”創(chuàng)建。堅定不移落實“用乙方思維做甲方”理念，實施“工程進(jìn)度、設(shè)備安裝、工藝優(yōu)化、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)”項目全生命周期管理，順利投料試運(yùn)行的全國首臺套100噸/日熔化量韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線，采用“熔制退火晶化”化學(xué)工藝生產(chǎn)微晶玉石，年處置固廢3萬噸以上，固廢處置綜合效益突破2000萬元，已實現(xiàn)新產(chǎn)品輸出3萬余立方米。神木蒸壓粉煤灰生產(chǎn)線緊抓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試期，持續(xù)推動升級改造，新產(chǎn)品成球效率提高30%，合格率100%，生料球產(chǎn)量增加230噸/日，10月首批產(chǎn)品已裝車發(fā)運(yùn)。
      公司充分發(fā)揮自身5G智能制造優(yōu)勢服務(wù)陜煤主業(yè)，推動經(jīng)營管理效能提升。針對傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域組建研發(fā)團(tuán)隊，定制化開展5G專利技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)，打造“智慧礦區(qū)”“智慧工廠”，已投入使用的“智能運(yùn)銷系統(tǒng)”，實現(xiàn)車輛預(yù)約、產(chǎn)品裝運(yùn)等環(huán)節(jié)效率提高。并逐步向集團(tuán)外部市場延伸，針對“礦山開采、地下工程、隧道建設(shè)等作業(yè)環(huán)境安全監(jiān)測”需求，自主設(shè)計研發(fā)的“深基坑云眼”設(shè)備在甘肅國網(wǎng)等企業(yè)落地應(yīng)用，“工業(yè)固廢智能化動態(tài)管控平臺”項目入選煤炭行業(yè)兩化深度融合優(yōu)秀項目案例名單，截至10月底累計獲得安標(biāo)證書、國家發(fā)明專利、實用新型專利等140余項，為傳統(tǒng)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提速。（白嵐）