今年，公司深化落實(shí)“四種經(jīng)營理念”，樹牢“一切成本皆可降”思想，聚焦“強(qiáng)管理、增效益”落實(shí)全員、全要素、全過程成本管控舉措，推動降本增效提速，助力實(shí)現(xiàn)年度目標(biāo)任務(wù)。

      堅(jiān)持市場導(dǎo)向、效益中心原則，構(gòu)建“全面預(yù)算、資金管控、會計(jì)核算、成本稅收”財(cái)務(wù)管控體系，從“機(jī)關(guān)、車間、崗位”層層壓實(shí)責(zé)任，針對源頭降本、過程管控強(qiáng)化精準(zhǔn)考核，打通線上線下“比質(zhì)比價、源頭直采”物資采購渠道，截至9月底管理費(fèi)用同比下降31%，節(jié)約物資采購費(fèi)用2100余萬元。圍繞深化內(nèi)部協(xié)同，運(yùn)用“預(yù)處理、協(xié)同粉磨、材料化利用”技術(shù)鏈，以固廢為原材料生產(chǎn)水泥、礦粉，今年已消納陜鋼集團(tuán)鋼渣及水渣70余萬噸，形成輻射陜晉川的產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)。自主開展固廢處置技術(shù)改造、磨機(jī)升級等項(xiàng)目，累計(jì)節(jié)約成本600余萬元。
      以技術(shù)革新為突破口，充分用好“劉蓉勞模創(chuàng)新工作室”等平臺，把“降本、降耗、節(jié)電”等關(guān)鍵指標(biāo)融入生產(chǎn)全過程，截至9月底，噸熟料煤耗同比降低1.78%，噸水泥電力單耗同比降低1.14%，水泥綜合日常輔料消耗同比降低14.08%，水泥綜合配料成本降低1.12元/噸，推進(jìn)典型鈣鎂基工業(yè)固廢制備低碳凝膠材料等多項(xiàng)科研項(xiàng)目實(shí)施，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益400余萬元。持續(xù)延伸產(chǎn)品鏈條，針對市場需求研發(fā)瓷磚膠、助磨劑、除硌劑等產(chǎn)品，采用“公裝+經(jīng)銷+門店”營銷模式并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輸出，開辟了新的效益增長點(diǎn)。
      韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線年初順利投料，持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，動態(tài)調(diào)整煤矸石作為主要原料生產(chǎn)微晶玉石的摻加比例，實(shí)現(xiàn)摻加量70%以上，生產(chǎn)成本降低10%，年處置固廢3萬噸以上。面向陜煤集團(tuán)及省內(nèi)外市場需求加大新品推廣力度，截至9月底已累計(jì)輸出產(chǎn)品3萬平方米。韓城年產(chǎn)150萬噸鋼鐵渣粉生產(chǎn)線進(jìn)入試生產(chǎn)調(diào)試攻關(guān)沖刺階段，神木年產(chǎn)60萬噸蒸壓粉煤灰骨料生產(chǎn)線試生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)中提質(zhì)，首批礦渣粉、蒸壓硅酸鹽骨料等新產(chǎn)品均實(shí)現(xiàn)市場輸出，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型增效動能強(qiáng)勁。（白嵐）