今年以來，富平公司原料車間深度踐行 “四種經(jīng)營理念”，錨定 “精益管理、降本增效” 目標(biāo)，從成本管控、資產(chǎn)盤活、修舊利廢三方面精準(zhǔn)發(fā)力，為企業(yè)沖刺年度目標(biāo)筑牢根基。

      該車間樹立“一切成本皆可降”的全員意識(shí)，構(gòu)建設(shè)備、材料、能耗一體化成本管控體系。錨定設(shè)備節(jié)能，完成一、二線窯尾大收塵星型卸灰閥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)改造，改造后設(shè)備電耗同比下降8%、運(yùn)行效率提升40%，年節(jié)省維修費(fèi)5余萬元，同步解決高能耗、易漏油難題，推動(dòng)收塵系統(tǒng)綠色升級(jí)；緊盯材料利用，推行鋼材集中管理與余料分類復(fù)用，小塊余料優(yōu)先用于小件制作，鋼材利用率提升5%，同時(shí)規(guī)范焊材烘干、精準(zhǔn)發(fā)放與參數(shù)優(yōu)化，浪費(fèi)率降低10%；聚焦能耗控制，定期排查氣管閥門泄漏，推廣等離子切割高效工藝，氣體消耗量下降15%，降本成效顯著。
      為破解閑置資產(chǎn)“沉睡”問題，該車間對(duì)設(shè)備、工器具等資產(chǎn)進(jìn)行全面梳理，建立“一物一檔”臺(tái)賬，對(duì)排查出的16項(xiàng)閑置、損壞資產(chǎn)進(jìn)行修復(fù)再利用。其中4臺(tái)舊電焊機(jī)經(jīng)修復(fù)重新投用，直接節(jié)省新設(shè)備購置成本4000余元；重新規(guī)劃鉗工房、電工房、鋼材堆料區(qū)存儲(chǔ)布局，優(yōu)化空間設(shè)計(jì)，區(qū)域利用率提升30%，讓閑置資源從“包袱”轉(zhuǎn)為“增收點(diǎn)”。
      該車間堅(jiān)守“過緊日子”思想，將成本管控融入生產(chǎn)全流程，以“精打細(xì)算”實(shí)現(xiàn)降本。輔材管理嚴(yán)格落實(shí)“非必要不更換、能修復(fù)不新購、能自制不領(lǐng)用”原則，回收廢舊皮帶自制除鐵器皮帶4條，重復(fù)修復(fù)石灰石堆料機(jī)中心定位輪50余個(gè)，自主加工橋架防護(hù)欄10個(gè)，減少輔材外購依賴，今年以來累計(jì)節(jié)省輔材費(fèi)用10余萬元。同時(shí)組建技術(shù)骨干與班組聯(lián)動(dòng)團(tuán)隊(duì)，推進(jìn)大型設(shè)備自主維修，完成窯尾大收塵氣缸密封更換、廢舊扇形罩再利用等工作，節(jié)省成本20余萬元；攻克二線主減速機(jī)軸承更換、生料均化庫入庫提升機(jī)皮帶更換等5項(xiàng)技術(shù)難題，節(jié)省維修費(fèi)40余萬元，以技術(shù)實(shí)力將“廢”變“寶”，激活降本新動(dòng)能。（王磊）