今年，富平公司燒成車間錨定落實(shí)“四種經(jīng)營理念”，聚焦“降本、提產(chǎn)、保質(zhì)、增效”目標(biāo)，通過強(qiáng)化成本管控、優(yōu)化生產(chǎn)流程、嚴(yán)守安全質(zhì)量底線等一系列扎實(shí)舉措，推動各項(xiàng)工作取得顯著成效，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

      該車間深入踐行“四種經(jīng)營理念”，將成本管控貫穿生產(chǎn)全流程。一方面，建立“指標(biāo)分解+責(zé)任到人”管理體系，把煤耗、電耗等關(guān)鍵指標(biāo)層層拆解至班組、崗位，每月核算“班組成本臺賬”，嚴(yán)格執(zhí)行“超耗扣罰、降耗獎勵”機(jī)制，充分激發(fā)全員節(jié)支降耗的主動性。另一方面，同步開展“修舊利廢+工藝優(yōu)化”雙行動。先后組織對鏈斗機(jī)鏈條、收塵器電磁閥等廢舊備件進(jìn)行修復(fù)復(fù)用，累計節(jié)約成本超17萬元；通過反復(fù)試驗(yàn)優(yōu)化風(fēng)煤料使用比例，實(shí)現(xiàn)電、與煤耗精準(zhǔn)雙降。其中電耗降低3%，煤耗降低2%，切實(shí)把成本控制落到實(shí)處。
      為全力提升產(chǎn)能，該車間構(gòu)建“日保產(chǎn)、周復(fù)盤”閉環(huán)機(jī)制。每日明確各班組產(chǎn)量目標(biāo)，下班前逐項(xiàng)核對完成情況。每周匯總?cè)囬g產(chǎn)量數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)排班，有效避免人員、設(shè)備閑置浪費(fèi)。同時，強(qiáng)化設(shè)備預(yù)防性維護(hù)，提前排查篦冷機(jī)、拉鏈機(jī)等關(guān)鍵部位隱患，利用錯峰停機(jī)時間及時更換易損件，減少設(shè)備非計劃停機(jī)時長，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率保持100%。此外，結(jié)合富平公司開展的“崗位練兵技能比武”，圍繞窯溫控制、設(shè)備故障診斷，組織選拔出的技術(shù)能手進(jìn)行分享經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)將個人優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為團(tuán)隊(duì)能力，力爭提升全員操作能力，為富平公司產(chǎn)量的穩(wěn)步提升提供堅實(shí)保障。
      該車間堅持定期組織全員開展質(zhì)量培訓(xùn)，詳細(xì)講解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、異常問題處理流程等，引導(dǎo)職工樹立“質(zhì)量無小事”意識。針對煤粉細(xì)度水分、熟料立升重、游離鈣等關(guān)鍵指標(biāo)，要求崗位人員精細(xì)操作，并加強(qiáng)與化驗(yàn)室的緊密溝通，實(shí)時跟蹤數(shù)據(jù)變化，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。落實(shí)“每日安全晨會+每周安全檢查”制度，晨會重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日工作風(fēng)險點(diǎn)及防范措施。以實(shí)現(xiàn)“安全零事故”為目標(biāo)，依托安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建工作要求，每周對重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施開展“拉網(wǎng)式”排查，全年累計開展200余項(xiàng)整改措施。
      通過優(yōu)化工藝操作、加強(qiáng)現(xiàn)場環(huán)保設(shè)備檢查，確保二氧化硫、氮氧化物排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。定期清理收塵器濾袋，粉塵排放濃度控制在國家標(biāo)準(zhǔn)以下，并積極推進(jìn)SCR脫硝系統(tǒng)建設(shè)工作，進(jìn)一步優(yōu)化各項(xiàng)排放指標(biāo)。該車間組建“黨員+技術(shù)骨干”攻關(guān)小組，聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)攻關(guān)，其中，已開展的煤倉防爆閥升級改造，可有效阻止火焰?zhèn)鞑ィ伪蕪?5%可降至0.5%以下，設(shè)備使用壽命延長至5-8年，年維修費(fèi)用可節(jié)約3.5萬元左右。圍繞修舊利廢、小改小革，廣泛征集一線員工“金點(diǎn)子”，今年以來，采納實(shí)用建議10條，有效推動生產(chǎn)效率、安全管理的顯著提升。（楊國奇）