今年以來，富平公司燒成車間緊扣安全生產(chǎn)、挖潛增效、人才培養(yǎng)等重點工作，深入踐行“四種經(jīng)營理念”，以創(chuàng)新驅(qū)動為引擎，持續(xù)推動企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作提質(zhì)增效。

      該公司燒成車間積極構建“全員安全員”責任體系，對區(qū)域內(nèi)重點設備設施進行網(wǎng)格化管理，明確各區(qū)域、各設備責任人，形成“分區(qū)包干、責任到人”的管理模式。以深化班組建設為抓手，通過加強班組對關鍵區(qū)域、重點崗位的日常巡查、隱患排查，建立了“發(fā)現(xiàn)—上報—處置—反饋”的閉環(huán)機制，以強有力的措施，確保安全生產(chǎn)“不掉鏈”。與此同時，該公司燒成車間堅持以演促練，通過開展預熱器清堵、氨水泄漏等突發(fā)場景演練，全面提升干部職工應急處置能力。
      始終以“賺錢”思維算好投入賬。上半年，該公司燒成車間先后完成煤磨大收塵改造、煤磨堆焊、篦冷機維護等自主檢修及維修工作，累計節(jié)約費用30余萬元。以技術創(chuàng)新為引擎驅(qū)動生產(chǎn)工藝技術升級，通過開展一線預熱器C4A、C4B、C3B翻板閥自主更換項目，有效維持系統(tǒng)負壓防止漏風，穩(wěn)定生料輸送防止沖料，節(jié)約費用10萬余元。堅持以“緊日子”思維摳細節(jié)。嚴格成本管控意識，通過回收舊收塵袋、舊皮帶等節(jié)約成本3萬元。該公司燒成車間全員在設備管理、工藝優(yōu)化、成本管控等方面持續(xù)發(fā)力，實現(xiàn)了設備有效運轉(zhuǎn)率100%，實際電耗較計劃指標下降0.77千瓦時/噸。
      該公司燒成車間持續(xù)深化“師帶徒”、結對幫帶活動，根據(jù)職工各崗位需求和技能水平需求，為青年職工配備一對一技術骨干“導師”?！皩煛蓖ㄟ^現(xiàn)場指導、理論講解、實踐操作等方式，傳授操作技能、理論知識和工作經(jīng)驗，助力青年職工快速成長。同時，以技術攻關、自主檢修等項目為載體，從易到難、從簡到繁，把青年職工安排到急難任務中去，定期舉辦崗位練兵活動，模擬生產(chǎn)中的實際問題，讓青年職工在實踐中提升解決問題的能力。目前，該公司燒成車間青年職工先后參與完成了煤磨尾排風機排風口改造、煤磨系統(tǒng)給煤機皮帶修復等工作，在一線淬煉中持續(xù)提升青年職工綜合素質(zhì)。（周瑞）