今年以來，富平公司以“四種經營理念”落地實踐為基，以優(yōu)化關鍵節(jié)點實施為翼，抓住奮戰(zhàn)“下半場”蓄能“黃金時節(jié)”，開出限定“三伏貼”，激發(fā)企業(yè)精氣神。

      聚焦落實陜煤集團“協(xié)同增效年”要求，該公司按照“礦渣統(tǒng)采、礦粉統(tǒng)銷”要求，分別與各兄弟單位簽訂合作協(xié)議，促進資源要素充分暢通流動。同時加強陜煤集團內部協(xié)作固廢消納，上半年共消納鋼渣9萬余噸，水渣11萬余噸。在“外治”的基礎上強化“內調”，該公司質量管理部與制成車間、燒成車間集中攻關水泥比表面積、水分及低堿熟料煅燒難題，實現(xiàn)比表面積同比提升5%、水分下降0.2%，生產效能提升20%。實施“替代材料+精準調控”，實現(xiàn)生料配料成本降低1.5元/噸。
      通過制定《高效協(xié)同工作方案》，以產業(yè)鏈、供應鏈、內部管理、創(chuàng)新創(chuàng)效等八個方面協(xié)同為重點，月度推進24項具體任務，匯聚自身競爭優(yōu)勢，增強企業(yè)發(fā)展韌性。
      為確保“過緊日子”落地，該公司堅持“向內求”，圍繞“提高設備臺時、提升設備運轉效率、降低故障停機次數、節(jié)約維修材料費用、節(jié)約電耗煤耗”等關鍵問題，從細微處引導全體干部職工立足崗位明晰“降本點”，錨定指標理清“增效點”，從工藝優(yōu)化、設備管理、技術革新、輔材消耗、財務管理以及身邊的浪費行為等角度出發(fā)，構建起框架堅實、核心收縮的立體式提質增效新格局。上半年，開展生料系統(tǒng)設備技術攻關5項；熟料燒成系統(tǒng)各類改造節(jié)約成本40余萬元；水泥制成系統(tǒng)設備連續(xù)運轉率提高15%，水泥磨月均臺時提升6.15%。另外，以打造一支全能型自主維修隊伍為依托，6月份落實完成“兩堂一舍”空調管道自主更換改造，節(jié)約成本近10萬元。
      當前，該公司落實制度“廢改立”專項工作，現(xiàn)行有效制度224項，其中新增制度14項，修訂制度38項，廢止制度1項，持續(xù)鞏固“三定”工作改革成果，以制度管理體系規(guī)范化和標準化向管理要效益。
      該公司以技術革新通暢“經絡氣血”，靶向破解生產經營難題，在突破水泥產品生產單元中，推進瓷磚膠、鋼渣礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、助磨劑和除鉻劑產品開發(fā)推廣。同時深入研究生料配料和原煤搭配等關鍵環(huán)節(jié)，推進新產品研發(fā)進程。截至目前，受理9項實用新型專利申請，獲得5項實用新型專利授權。順利完成了石膏礦渣水泥技術開發(fā)與應用項目，《低品位原料及大宗固廢制備低碳綠色膠凝材料的關鍵技術與應用》獲得2025年度發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎創(chuàng)新獎二等獎。
      與此同時，以錘煉“三支鐵軍”為先，凝聚全員智慧，落實小改小革激勵獎勵制度，建立“小改小革”長效機制，上半年共征集并實施“金點子”107項，先后推進煤磨大收塵改造、熟料庫底無人化改造、窯尾大收塵卸灰輸送系統(tǒng)節(jié)能改造、生料立磨操作參數優(yōu)化等技術改造，在勇于走新路、克難關中激揚創(chuàng)新銳氣。（呂建）