今年以來，面對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)，賽柯瑞思公司緊扣提質(zhì)、降本、增效主線，堅(jiān)持從細(xì)處“摳成本”，向?qū)嵦帯巴趧?chuàng)益”，不斷推動(dòng)“四種經(jīng)營(yíng)理念”厚植于心、深耕于行，以真抓實(shí)干推動(dòng)企業(yè)質(zhì)效穩(wěn)步提升。

      該公司把“全鏈條優(yōu)化、精細(xì)化管控”深度融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程。在物資采購(gòu)環(huán)節(jié)，構(gòu)建“權(quán)責(zé)對(duì)等、閉環(huán)管理”體系，推行“誰主管誰負(fù)責(zé)、誰采購(gòu)誰負(fù)責(zé)”雙負(fù)責(zé)制，采購(gòu)全程留痕，確保采購(gòu)工作規(guī)范透明；庫管人員嚴(yán)格執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃核驗(yàn)，依托4#線建設(shè)動(dòng)態(tài)調(diào)配庫存，物資周轉(zhuǎn)率提升20%，庫存積壓同比下降10%；物流運(yùn)輸方面，通過對(duì)供應(yīng)商集約化談判，水渣、大渣運(yùn)輸成本分別壓降1.67%、12.5%；工程機(jī)械外包費(fèi)顯著下降，挖機(jī)費(fèi)用降低6.67%，25T/70T/85T吊車費(fèi)用降幅達(dá)11%～15%，全方位壓降成本，提高運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。
      該公司積極轉(zhuǎn)變思路，從“會(huì)花錢”向“會(huì)賺錢”躍升，在供應(yīng)鏈優(yōu)化上，打出一系列降本“組合拳”。通過深度挖掘、篩選、復(fù)審優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，保障配品配件供應(yīng)穩(wěn)定；加強(qiáng)與兄弟單位的資源共享，拓寬采購(gòu)渠道；創(chuàng)新推行網(wǎng)絡(luò)詢價(jià)模式，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)施“全網(wǎng)比價(jià) + 質(zhì)量追溯”機(jī)制，使辦公用品等常規(guī)物資采購(gòu)周期縮短40%，綜合成本降低5%—10%；在原料管理方面，創(chuàng)新采用“前置質(zhì)檢+科學(xué)堆存”模式，有效降低水渣入磨水分2%，噸產(chǎn)品高爐煤氣消耗減少15—30m3，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約能源成本30萬元，讓每一筆支出都轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的效益。
      聚焦提質(zhì)增效的源頭，該公司以推進(jìn)綠色變革和系統(tǒng)智能化改造的方式不斷拓寬降本增效新路徑。針對(duì)傳統(tǒng)燃油裝載機(jī)能源消耗高、尾氣排放量大的問題，主動(dòng)與外包單位深入溝通，引入電動(dòng)裝載機(jī)打造綠色高效的料場(chǎng)作業(yè)體系。電動(dòng)裝載機(jī)憑借零排放、低噪音以及高能源利用效率的優(yōu)勢(shì)，每年可為企業(yè)節(jié)約成本約50萬元，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益與環(huán)保責(zé)任的雙贏。同時(shí)，為深化產(chǎn)供銷協(xié)同聯(lián)動(dòng)機(jī)制，加速推進(jìn)數(shù)字化建設(shè)，投用“一卡通”庫房配品配件系統(tǒng)，對(duì)公司庫房400余項(xiàng)物資進(jìn)行周期管理，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、庫存信息的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，杜絕人工記錄的疏漏和延遲問題，確保賬實(shí)一致，庫存周轉(zhuǎn)效率提升20%。（王雪萍）