今年以來，賽柯瑞思公司結(jié)合“兩抓兩轉(zhuǎn)三強(qiáng)五提升”主題實(shí)踐活動(dòng)，全面落實(shí)“穩(wěn)產(chǎn)能、降成本、提效益”主基調(diào)，以奮發(fā)有為的狀態(tài)和“時(shí)時(shí)放心不下”的責(zé)任，爭當(dāng)降本增效的“排頭兵”，提質(zhì)提效的“先行者”。
      上緊“責(zé)任螺絲”，統(tǒng)籌組織有序有力。“我們加強(qiáng)全面預(yù)算管理，建立健全‘系統(tǒng)抓、抓系統(tǒng)’的成本管理體系，把降本增效貫穿到企業(yè)安全生產(chǎn)、經(jīng)營管控、提質(zhì)增效、創(chuàng)新發(fā)展的全過程，促進(jìn)成本再降低、效益再提升?！痹摴究倳?jì)師姜豐介紹。今年，賽柯瑞思公司把每項(xiàng)資金都用在刀刃上，對涉及安全生產(chǎn)、設(shè)備改造、技術(shù)創(chuàng)新、職工福利等之外的費(fèi)用應(yīng)減盡減。5月份制定下發(fā)《2024年降本增效實(shí)施方案》，結(jié)合實(shí)際，整理出三十條降本增效措施，1—4月份，較上年同期節(jié)約材料費(fèi)用52.85萬元，修舊利廢節(jié)約費(fèi)用21.09萬元。
      壓緊“降本鏈條”，措施保障精準(zhǔn)精細(xì)。2#減速機(jī)出現(xiàn)故障，現(xiàn)場向同事傳授經(jīng)驗(yàn)的機(jī)修組長張波默默在心里打起了“鐵算盤”“一臺減速機(jī)動(dòng)輒幾十上百萬元，而進(jìn)口軸承、斷路器等材料才幾百至上千元……”想到這，他抱著“能換小件，堅(jiān)決不換大件，能修舊利廢，堅(jiān)決不丟不換”的想法，不斷反復(fù)查看，最終決定將離心泵機(jī)封拆解，從報(bào)廢設(shè)備上拆解可用零件進(jìn)行維修更換，從而讓故障設(shè)備再煥新生，大大節(jié)約了材料成本。這樣的場景，是該公司全員參與降本增效行動(dòng)的小小縮影。該公司堅(jiān)持將“課堂”搬到工作現(xiàn)場，讓職工眼睛“亮”起來，真正做到在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。同時(shí)，把解決現(xiàn)場難題作為降本的落腳點(diǎn)，把降本挖潛舉措落到實(shí)處。
      推進(jìn)能耗管理 降本增效持續(xù)提升。該公司著力抓好低成本發(fā)展“牛鼻子”，節(jié)能降耗取得實(shí)效。從源頭抓起，設(shè)專人在線統(tǒng)計(jì)氣耗、電耗、臺時(shí)等數(shù)據(jù)，每天對各裝置當(dāng)天用能數(shù)據(jù)進(jìn)行環(huán)比變化分析，聚焦外進(jìn)實(shí)物量的源頭增量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)用能異常迅速做出處置，對全廠能源消耗做到了集中管控。上半年高爐煤氣單價(jià)同比下降15.38%，單耗同比降幅為20.29%，電力單耗同比降幅20.72%。（徐志豪）