2011年，擁有六十余年發(fā)展歷史的華山、華峰、堯峰三家老水泥廠兼并重組，以陜煤生態(tài)水泥公司這一嶄新面貌重生。在新舊思想的交融貫通中，該公司自建設初期就堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，注重搭建環(huán)保體系，在生產工藝、技術革新、綠色環(huán)保等方面做出了許多積極嘗試。到2022年初，該公司已成為擁有6家子公司，產品產業(yè)涵蓋水泥、礦渣超細粉、砂石骨料、固廢綜合開發(fā)利用、5G智能的多元化新型建材企業(yè)。

創(chuàng)建“六化工廠” 破解行業(yè)傳統(tǒng)難題

對于傳統(tǒng)建材企業(yè)，如何才能緊跟循環(huán)經濟新形勢，探尋綠色高質量發(fā)展之路？生態(tài)水泥公司認為，應勢而謀、順勢而為是關鍵。

生態(tài)水泥公司從成立初期就堅持綠色循環(huán)發(fā)展理念，注重環(huán)保體系建設，在生產工藝、技術革新、環(huán)保設施應用方面做出了許多積極嘗試。

2017年，隨著企業(yè)生產經營進入良性發(fā)展軌道，該公司在穩(wěn)定經濟效益的同時，更加重視生態(tài)效益，花費千萬余元投入環(huán)保設備和技術改造，強化生產發(fā)運中包裝、運輸揚塵源頭治理，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物三大排放指標均達到超低排放水平。

“企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，要不斷向市場要效益,更要向生態(tài)要效益?！痹?018年工作會上，該公司黨委書記、董事長張超暉首次提出要圍繞創(chuàng)建“六化工廠”（原料采購透明化、工廠車間無塵化、生產流程智能化、排放超低化、固廢利用化、工廠園林化）目標，打造綠色園林環(huán)保示范建材企業(yè)。

基于此，該公司通過全面了解行業(yè)綠色發(fā)展要求，從企業(yè)實際出發(fā)，確立目標、制定方案、有序推進。

“我們創(chuàng)建‘六化工廠’，因超低排放起步早、成效好，所以根基很牢靠。我們進一步把超低排放作為首要任務，除環(huán)保資金設備投入外，在發(fā)揮職工主觀能動性推動減排增效上想辦法，為企業(yè)綠色發(fā)展獻策出力?！痹摴经h(huán)保部門負責人說。

在對自主創(chuàng)新、科技研發(fā)的鼓勵支持下，該公司許多技術骨干紛紛參與到了打造“六化工廠”工作中來，成果喜人。2019年，針對袋裝水泥裝車易產生粉塵污染，職工自主研發(fā)了新型袋裝水泥裝車收塵裝置，收獲了該公司首個實用新型專利授權，這大大激發(fā)了企業(yè)自主創(chuàng)新的活力。此后，廠區(qū)霧化噴淋設施、車間密封防塵改造……每隔一段時間，由職工設計的“小改小革”都會為廠區(qū)增添一抹“綠”。

此外，該公司十分注重由內而外最大化節(jié)能減排。2021年7月，該公司8兆瓦純低溫余熱發(fā)電項目并網發(fā)電，該項目采用純低溫余熱發(fā)電技術，將排放的廢氣余熱回收并轉換為電能再用于水泥生產，噸熟料發(fā)電達到26千瓦時，有效減少了碳排放，推動熟料綜合煤耗、能耗、電耗達到國家能耗限額標準先進值。同年，該公司設計的SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)、預熱器SNCR智能脫硝系統(tǒng)及高溫脫硝功 能型材料生產系統(tǒng)，將清潔生產技術與氮氧化物末端治理技術有機融合，采用智能管控，達到氮氧化物深度治理。

“目前我們公司各項舉措一一落地，以國內領先的絕對優(yōu)勢參與編制《水泥工業(yè)大氣污染物超低排放 標準》，2021年率先啟動節(jié)能減排、碳排放工作中長期規(guī)劃編制，不僅助推創(chuàng)建‘ 六化工廠 ’，也為未來實現(xiàn)‘雙碳’目標提供了保障?！痹摴緟⑴c“ 六化工廠 ”創(chuàng)建的 技術人員說道。

固廢利用推動企業(yè)新轉型

綠色低碳、創(chuàng)新高質量發(fā)展，對于生態(tài)水泥公司從來都不是簡單的一句話，而是發(fā)展之要、超越之策。

“公司成立之初我們就致力于工業(yè)固廢利用研發(fā)，所以我們積累了成熟的工藝和技術，累計消納固廢1300余萬噸。去年，我們首次創(chuàng)新應用陶土參與生料配料，實現(xiàn)了資源利用最大化?！痹摴舅鶎俑黄焦举|量管理部副部長張娟麗說。

該公司聚焦行業(yè)、企業(yè)發(fā)展需要，主動肩負消納陜煤集團內部工業(yè)固廢利用的責任。在固廢應用于水泥生產“變廢為寶”的前提下，2019年，以國家大宗固體廢棄物綜合利用政策為指引，該公司領導班子成員帶隊開展廣泛深入的市場調研，多次召開專題會議研究發(fā)展前景，最終形成了“建設項目為第一方陣、重點培育項目為效益增長儲備源、重點關注項目納入長遠規(guī)劃、建設一流工業(yè)園區(qū)共同發(fā)力”的“固廢綜合利用5933工程”。

在加速推進“固廢綜合利用5933工程”的進程中，該公司從資源儲備、節(jié)能降耗減排、市場前景等多維度分析研判，確保項目建設優(yōu)中選優(yōu)、生態(tài)環(huán)保效益增值。2021年6 月，黃陵年產40萬立方米煤矸石制陶粒、韓城年產90萬平 方米煤矸石生產微晶玻璃示范線、韓城龍鋼年產150萬噸鋼鐵渣粉等多個項目相繼通過立項批復，并組建專業(yè)團隊迅速開工建設。2021年11月，韓城昇隆循環(huán)產業(yè)有限公司、黃陵循環(huán)生態(tài)新型建材有限公司等相繼成立。

“自開工以來，我們長期駐扎項目現(xiàn)場，保進度保質量，推動早日投產、提升效益，堅決走好固廢產業(yè)化第一步?！鄙鷳B(tài)水泥公司韓城鋼鐵渣粉項目負責人說道。

據(jù)悉，該公司還聚焦固廢循環(huán)利用，與清華大學、北京科技大學等高校和科研機構開展戰(zhàn)略技術交流、互動試驗，與西安建筑科技大學共建陜西省固廢循環(huán)利用研發(fā)中心，儲備高等院校與企業(yè)專家強強聯(lián)合的固廢技術專家團隊，運用 5G 新技術建立全國第一家固危廢線上交易平臺、陜西省工業(yè)固廢第三方評價中心，為陜西省產廢及固廢綜合利用企業(yè)提供評價服務，構建起產學研用固廢綜合利用創(chuàng)新體系。

搶抓5G機遇 助力“智慧礦區(qū)”建設

在5G工業(yè)化的賽道上，生態(tài)水泥公司跑出了“加速度”。在其所屬生產廠區(qū)，集綠色礦山治理、廠區(qū)治理、生產過程管控等為一體的大數(shù)據(jù)及人工智能平臺已經建成，智能化開采、三維地圖式實時管理、產品質量在線檢測功能即將投入使用。

此外，該公司先動先行，樹立“智能制造、引領未來”理念，在2019年11月成立了以5G工業(yè)化為核心業(yè)務的陜西智引科技有限公司。

陜西智引科技公司依托陜煤集團資源、平臺優(yōu)勢，主動與西安交通大學、中國聯(lián)通、中興通訊戰(zhàn)略攜手，緊盯5G智能化在煤炭、化工、建材行業(yè)的應用，成立了陜西首個5G生態(tài)聯(lián)盟、西部首個能源行業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網研究院。當前，陜西智引科技公司西部首條5G特種機器人生產線即將建成投產，將推動5G技術加速賦能工業(yè)發(fā)展。

同時，陜西智引科技公司通過人才技術引進增強內生動力，洞察煤炭、化工、建材行業(yè)特點，搭建起集“專有云、通信專網、工業(yè)互聯(lián)網、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、自動化控制平臺、能力開放平臺”為一體的“一云兩網三平臺”基礎設施，先期著眼創(chuàng)建“智慧礦區(qū)”“智慧工廠”，聚焦黃陵礦業(yè)、韓城礦業(yè)、榆北煤業(yè)、陜焦公司等兄弟單位，針對生產經營進行全方位5G應用設計，安裝企業(yè)通信系統(tǒng)、智能消防機器人及巡檢機器人等，實時監(jiān)測管控，減少了現(xiàn)場巡檢人員，節(jié)約了人工成本。

“截至2021年底，我們不僅在‘智慧礦區(qū)’整體設計上取得了突破性進展，還設計生產了智能手環(huán)、智能口罩等定制化產品，所研發(fā)生產的‘一種煤礦井下用智能手環(huán) ’獲得實用新型專利。

2022年我們將繼續(xù)深耕細作，力爭打造標桿智能項目?！标兠荷鷳B(tài)水泥公司參與5G技術研發(fā)的工作人員說道。

堅持綠色發(fā)展，堅持向生態(tài)要效益，生態(tài)水泥公司取得了快速的 發(fā)展，未來在5G技術的助力下，生態(tài)水泥公司將搶抓機遇，在綠色道路上行穩(wěn)致遠。